真空烧结炉

微型真空热压炉选型采用触摸屏+pc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。操作屏上直观显示各个部件的运行状况和运行数据。广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉未冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

微型真空热压炉选型由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统，水冷却系统及测温系统等组成.

(1)炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。

(2)炉盖由炉盖体、举起油(在图上未标出)和上压头组成。炉盖为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处干高混区，必需强制冷却。

(3)保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成，分别用石墨、铜片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体(如图 2)

(4)热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mmmin。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能